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伺服油壓壓裝機

產(chǎn)品概述:電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統(tǒng)通過控制伺服電機驅動液壓雙向泵來實現(xiàn)負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制,很大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢,解決了電子伺服壓力機和數(shù)字液壓壓力機之間的良好方法。
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電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統(tǒng)通過控制伺服電機驅動液壓雙向泵來實現(xiàn)負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制,很大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢,解決了電子伺服壓力機和數(shù)字液壓壓力機之間的良好方法。

產(chǎn)品概述:
電液伺服壓力機是采用電液伺服混合泵控系統(tǒng)通過控制伺服電機驅動液壓雙向泵來實現(xiàn)負載位置、速度、壓力的閉環(huán)控制,很大程度發(fā)揮了伺服控制和液壓控制兩方面的優(yōu)勢,解決了電子伺服壓力機和數(shù)字液壓壓力機之間的良好方法。

技術特點:
? 采用泵控技術取代閥控技術,消除了節(jié)流損失,沒有溢流損失,節(jié)能效果顯著(可省電60%);
? 油箱容積減小75%,減少了液壓油的使用量;
? 熱平衡溫度低,無需冷卻裝置,液壓元器件壽命延長;
? 伺服電機在短時間內可顯著過載,實際安裝功率僅為理論安裝功率的50%。
? 采用的高性能專用控制器結合了壓力閉環(huán)、位置閉環(huán)、位置壓力復合控制以及同步控制等多種先進控制策略,實現(xiàn)了位置、壓力、流量的復合控制,系統(tǒng)重復定位精度達±0.005mm,同步精度在±0.020mm之內。

1:控制系統(tǒng):

   本設備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體,組建的人機對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控;本設備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性;

2:設備運作原理:

   設備通過數(shù)控液壓系統(tǒng)來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè),人機界面作業(yè)窗口對接,可根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏該產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設定,能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù),同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能,設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制,使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度;  

3:設備的工作條件

  1.工作環(huán)境:環(huán)境溫度-10~45℃,相對濕度40~80%

  2.電源電壓:AC380V(±10%),頻率50HZ(±1HZ)三相五線

  3.液體最高工作壓力17MPA,室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定65℃

  4.使用46號優(yōu)質液壓油

4:設備的工作效率

  1.滑塊理論快下速度 160MM/S         

  2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調(工進下壓速度每次最小可調節(jié)范圍1mm)  

  3.滑塊理論上升速度 130MM/S  

設備功能; 

(a) 觸摸屏功能

  1.運行界面;顯示當前壓裝力,當前實時位移,當日產(chǎn)量,顯示設備的當前工作狀態(tài)、顯示當前

     各種參數(shù)設定值等、以及各種故障報警。

  2.參數(shù)設定;保壓時間、滑塊上下限位置、工進位置、設備最大出力,光柵狀態(tài), 設備運行速

     度,壓裝力檢測設定,空久停機機時間等設定。

  3. 觸摸屏具有以太網(wǎng)接口,USB接口,RS485通訊接口數(shù)據(jù)存儲及輸出功能等。

  4.自/手動轉換按鈕(在觸摸屏安裝盒測端設有:電源指示,電源開關,設備復位 ,三色指示燈,

     報警蜂鳴器)等按鈕。

  5. 能存儲根據(jù)不同的產(chǎn)品訂制相應的控制流程;能顯示出力位移壓裝曲線。能存儲產(chǎn)品壓裝過

     程中產(chǎn)生的力位移檢測數(shù)據(jù);并能把數(shù)據(jù)以EXCEL格式直接導出;可連接打印機直接打印觸  

     摸屏畫面數(shù)據(jù)。 

 (b)設備的電氣控制功能

1. 壓力和位移控制模式:用位移傳感器對油缸的上限位置,工進位置,檢測點位置進行設定,

   用測力傳感器對油缸的返程力、及其它監(jiān)測力值進行設定,當位移傳感器,或測力傳感器

   損壞時,設備將發(fā)出報警。

2. 設備具備自動關閉馬達功能:即在一定時間內如果設備沒有做任何操作的話,電機自動停

   止工作;

3. 設備軟件系統(tǒng)提供兩個密碼,一個是參數(shù)設置密碼,用于產(chǎn)品控制和生產(chǎn)參數(shù)存儲和調出使用;一個是壓力矯正密碼,用于壓力數(shù)據(jù)的矯正使用;

    4. 當位移傳感器和力傳感器損壞時,系統(tǒng)會有文本提示,可以方便用戶快捷維修解決故障。

5. 點動運行的時候,參數(shù)設定界面能實時顯示主缸的當前位移,方便參數(shù)設置。

   (c)設備的壓入及檢測原理

    1:下止點采用死擋塊,設定“位置檢測力模式”.

        在觸摸屏上輸入?yún)?shù)修改密碼,設定好滑塊上下限安全位置,滑塊工進位置,滑塊回升

    壓力,5個檢測點位置,和五個檢測點上下限力值,以及其它相應的I/O點開關,設置OK后,

編入模具好(字母和數(shù)字,不包含文字),按保存,該模具參數(shù)設置完成,以后的操作只需輸

入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數(shù),理論可存儲100套程序;

    操作員將產(chǎn)品放入夾具,按下啟動按鈕,滑塊快速下降,到達工進位置后滑塊減速工

進,產(chǎn)品逐漸壓入,同時設備對當前力值與已設定的五點上下限力值進行對比,(如當前100MM

位置力值為60KN,在該點設定的力值上限為50KN,說明在該位置配合過緊,系統(tǒng)視為該點過盈

量太大,若該點設定下限力值為70KN,說明配合過松,系統(tǒng)視為該點過盈量太小)大于或小于

上下限力值即為不合格品,滑塊將停止并發(fā)出報警;如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將

視為合格品,并允許進入下一點檢測,當滑塊接觸到死擋塊,當前力值迅速加大,大于設定

回升力后,設備加壓停止,進入保壓計時,保壓時間到后,滑快迅速回升,到達上限停止位

置后,滑塊停止,一周期動作完成。(注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸

屏并做出相應提示)  

    2:下止點采用死檔塊,設定“力檢測位置模式”.

        在觸摸屏上輸入?yún)?shù)修改密碼,設定好滑塊上下限安全位置,滑塊工進位置,滑塊回升

壓力,5個檢測點力值,和五個檢測點上下限位移值,以及其它相應的I/O點開關,設置OK

后,編入模具號碼(字母和數(shù)字,不包含文字),按保存,該模具參數(shù)設置完成,以后的操作

只需輸入模具編號即可調出當前壓機所需工作參數(shù),理論可存儲100套程序。

        操作員將產(chǎn)品放入夾具,感應器檢測OK后,按下啟動按鈕,滑塊快速下降,到達工進位

置后滑塊減速工進,產(chǎn)品逐漸壓入,同時設備對當前位移值與已設定的五點上下位移值進行

對比,(如當前力值為50KN,當前位置為150MM,而設定的上限位移值為145MM,說明用50KN的

力可將產(chǎn)品過量壓入,系統(tǒng)視為該點過盈量太小,如果設定的下限位置為160MM,說明用50KN

的力不夠達到該位置, 系統(tǒng)視為該點過盈量太大)大于或小于上下位移值即為不合格品,滑塊

將停止并發(fā)出報警;如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品,并允許進入下一

點檢測,當滑塊接觸到死擋塊,當前力值迅速加大,大于設定回升力后,設備加壓停止,進

入保壓計時,保壓時間到后,滑快迅速回升,到達上限位置,滑塊停止,一周期動作完成。

   (注以上五點位置未檢測或位置達不到將發(fā)出報警,觸摸屏做出相應提示)

6:安全;

1:機器前面安裝有緊急停止按鈕和安全保護光柵,出現(xiàn)故障時操作人員可以按下緊急按鈕機

器立刻停止,如果在運行過程中操作人員手伸機器里面機器立刻停止運行,保護了操作人員的人身安全。

2:設備加裝有油溫檢測傳感器,能夠有效檢測當前設備運行狀態(tài)下的油溫溫度,能夠有效防止油溫過高而導致閥件與密封件損壞


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